溢膠是我們在生產中經常會遇見的問題，通俗來講溢膠是指經過標簽、膠帶等模切工藝加工后，在標簽、膠帶等邊緣溢出膠水。
溢膠會導致標簽、膠帶外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。溢膠產生的原因有很多種，如：加工工藝流程、材料的儲存環境、卷材的處理、刀模的使用、員工的操作方式等均會產生影響。因此對于溢膠問題的處理方案也是各不相同的，今天我們通過壓敏膠流變學角度來對溢膠問題進行分析。
一、熱機械性能表征
圖1
圖2
我們獲取三個用于生產膠帶的壓敏膠原膠，采用哈克流變儀對三個壓敏膠樣品進行溫度掃描測試，可以同時得到溫度-儲能模量曲線（圖1）和溫度-損耗因子曲線（圖2）。
從圖1中我們可以發現，在模量平臺區（40℃-70℃）樣品C的儲能模量（G’）高于樣品A和樣品B，即樣品C的內聚力大于樣品A和樣品B。壓敏膠的內聚力較大可以降低溢膠的風險，即樣品C的溢膠風險較小。
從圖1中我們可以發現，，三個樣品損耗因子（相位角正切值tanδ）zui低點所對應的tanδ數值大小為：樣品A>樣品B>樣品C。表明樣品C的浸潤性和流動性較弱。壓敏膠的浸潤性和流動性弱，在生產過程中的溢膠風險也相對較小。綜合評估，以上三個樣品，C樣品在生產中出現溢膠現象的風險低于其它兩個樣品。
二、蠕變恢復表征
圖3
在標簽、膠帶生產過程中，收卷、模切等過程都是對壓敏膠施加了一定的應力，我們采用流變儀對上述的三款膠帶樣品中的壓敏膠進行蠕變恢復測試，即持續施加一定時間的應力，再釋放應力，觀察其應變響應，以表征壓敏膠的黏彈特性。通過數據我們可以發現樣品A的彈性應變占總應變量比例zui低（54.01%），樣品B的彈性應變占總應變量比例居中（63.18%），樣品C的彈性應變占總應變量比例最高（71.51%）。彈性應變占總應變量比例越高，表面樣品在受到應力發生形變后回彈的比例越高，該比例越高溢膠的風險就越低。因此，上述三個樣品中在相同的加工條件下樣品C出現溢膠的風險zui低。此結論與前文的熱機械性能表征結論一致。
綜上所述，我們可以通過使用賽默飛哈克流變儀對溢膠問題進行很好的比較和預估，為膠黏劑原料選擇、品質控制、新品研發、配方改進、工藝優化等提供有效參考依據和全面的解決方案。
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